Le LGIPM, créé en janvier 1996, regroupe les enseignants-chercheurs des établissements messins oeuvrant dans les secteurs de la productique et du génie mécanique ; par ailleurs une équipe est également associée à l’INRIA-Lorraine. Le LGIPM s’est fixé pour mission d'effectuer une recherche finalisée de qualité, fondée sur l'interdisciplinarité entre automaticiens, mécaniciens et informaticiens, dans les domaines du génie industriel et de la production mécanique.

• Le comportement pièce – outil – machine en mise en forme, usinage et rectification
• La conception et la qualification des produits (pièces automobiles forgées) et des moyens de production (machines et outillages)
• La fabrication mécanique avancée : spécification des surfaces et des pièces, ingénierie collaborative
• L’intégration produit - process : élaboration du processus de fabrication, conception du système de fabrication, spécification des surfaces et des pièces, estimation des coûts

1 professeur, 6 maîtres de conférences, 1 professeur agrégé docteur, 10 chercheurs en thèse, 3 équivalents ingénieurs, techniciens, administratifs, 2 chercheurs temporaires (dont invités)

Au niveau de l’usinage de matériaux durs, en particulier pour les outillages ou les pièces de haute qualité, nous développons une démarche innovante de qualification de la fabricabilité du produit ayant suivi un processus de transformation forgeage, puis usinage. Cette action s’inscrit dans le cadre de l’ERT messine « Usinage grande vitesse de matériaux durs » d’une part, et, un partenariat industriel d’autre part.

La rectification a été identifiée au niveau du réseau Arts et Métiers ParisTech comme pôle de compétence du Centre de Metz, ainsi nous travaillons sur l’identification du domaine de fonctionnement, en particulier dans le cadre du contrat de plan Etat Région Lorraine.

La réalisation de « pieces net shape » qui s’inscrit dans le démarche de conception intégrée appliquée aux procédés de forge est développée en étroite collaboration avec une grande entreprise lorraine. Les travaux associés portent sur le processus de conception, la spécification des surfaces, l’influence des variations du process sur la géométrie des produits conçus, la mise en oeuvre du thixoforgeage.

La conception de processus de fabrication est un élément clé dans le contexte de la conception et la fabrication intégrées, ceci nécessite la capitalisation et la structuration de connaissances métiers multiples, hétérogènes et contextuelles, en lien avec les définitions fonctionnelles du produit et les capabilités des moyens de production. Ces travaux se déroulent en particulier dans le cadre d’un projet RNTL, associant différents laboratoires français, un grand groupe et un fournisseur de logiciels de CFAO. D’autre part, les compétences du laboratoire en forgeage et formalisation des connaissances sont valorisées, dans le cadre d’une action commune avec le CETIM autour de l’intégration produit - procédé – processus – ressources de pièces forgées.